উচ্চ-ঘনত্বের স্পঞ্জ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তি এবং মৌলিক নীতি
স্পঞ্জ প্রস্তুতকারকের পলিউরেথেন স্পঞ্জ হল একটি নিম্ন-ঘনত্বের PU যার আপেক্ষিক ফোমের ঘনত্ব 18kg/m3 এর কম। সাধারণ পদ্ধতি হল যে জলের পরিমাণ 4.5 অংশ অতিক্রম করে, এবং TDI এর পরিমাণ 55 অংশ অতিক্রম করে। এটি মুক্তি দেওয়া সহজ। পলিউরেথেন ফোমিংয়ের পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে 180 ডিগ্রির উপরে উত্থাপিত হয়, যার ফলে ফেনা আগুন ধরবে এবং অগ্নি দুর্ঘটনার ঝুঁকি সৃষ্টি করবে।
স্পঞ্জ হল এক ধরণের পলিউরেথেন উপাদান ফেনা প্লাস্টিক, যা নরম প্লাস্টিকের পলিউরেথেন উপাদান ফোম প্লাস্টিকের অন্তর্গত। মৌচাকের কাঠামোর ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর কারণে, এতে উচ্চ-মানের নমনীয়তা, নমনীয়তা, জল শোষণ এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ফ্যাব্রিক সোফা, গদি, পোশাক, প্লাস্টিকের নমনীয় প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
স্পঞ্জগুলি বেশিরভাগই মেথাক্রাইলেট প্রোপিলিন গ্লাইকোল এবং মেথাক্রাইলেট গ্লাইসারল দিয়ে তৈরি, যেগুলির পলিমারাইজেশনের কম ডিগ্রি (2-3), কম হাইড্রক্সিল মান এবং একটি বড় উপাদান রয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ হল মিথাইলবেনজিন ডাইসোসায়ানেট, সাধারণত TDI নামে পরিচিত, যার দুটি আইসোমার রয়েছে, যথা 2,4-TDI, 2,6-TDI। স্পঞ্জ উৎপাদনে, 2,4-TDI 80 শতাংশ, 2,6 -TDI 20 শতাংশ
স্পঞ্জ উৎপাদনে পানির অভাব হতে পারে না। জল TDI এর সাথে বিক্রিয়া করে CO[sub]2[/sub] বাষ্প নির্গত করে, যা চেইন বৃদ্ধিতেও ভূমিকা রাখে। স্পঞ্জ নির্মাতারা নাইট্রিল রাবার এবং আইসোসায়ানেটকে প্রচার করে যাতে চেইন বৃদ্ধির জন্য ধাতব অনুঘটকের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যেমন স্ট্যানাস অ্যাসিড এবং ডিবিউটাইলটিন। ট্রাইথানোলামাইন, ট্রাইথাইলেনেডিয়ামাইন, ট্রাইথাইলামাইন ইত্যাদি ধাতব অনুঘটক রয়েছে যা রাসায়নিক ক্রসলিংকিং বিক্রিয়াকে উৎসাহিত করে এবং অ্যাক্রিলেট এবং জলের মধ্যে বিক্রিয়ায় নির্গত বাষ্পকে প্রচার করতে পারে। কম-গলিত ফ্লুরোকার্বন যৌগগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যেমন মনোফ্লোরোট্রিক্লোরোমেথেন (F-11)। কারণ এটি পরিবেশ বান্ধব নয়, সাইক্লোপেন্টেন সাধারণত F-11, বা ডাইক্লোরোমেথেন প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, যা আসলে ভালো। যদি এটি খুব হালকা এবং আপেক্ষিক ঘনত্বের স্পঞ্জ উৎপাদনের জন্য না হয়, তবে মূল কাঁচামালের অনুপাতও যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং স্টাইরোফোমের বাহ্যিক প্রয়োগের প্রয়োজন নেই।
ফোম ঘনকারী (ফোম স্টেবিলাইজার) একটি সাধারণ সিলিকন উপাদান ফেনা ঘনকারী। এই পর্যায়ে, সিলিকন-কার্বন বন্ড Si-C প্রিপলিমারের মূল ব্যবহার হল 0.5 শতাংশ -5 শতাংশ। স্পঞ্জ গঠনের পুরো প্রক্রিয়ায়, প্রধানত রয়েছে চেইন বৃদ্ধির প্রতিক্রিয়া, পলিউরেথেন ফোমিং এবং রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি আণবিক সূত্র, পলিমারাইজেশন ডিগ্রি এবং কাঁচামালের বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত।
এই পর্যায়ে, বেশিরভাগ স্পঞ্জ নির্মাতারা এক-ধাপে ভ্যান পলিউরেথেন ফোমিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, উচ্চ গতিতে বিভিন্ন কাঁচামাল মিশ্রিত করে এবং দ্রুত গঠন বাক্সে যোগ করে, যার মধ্যে চেইন বৃদ্ধি, পলিউরেথেন ফোমিং, রাসায়নিক ক্রস লিঙ্কিং, শুকানো এবং অন্যান্য প্রতিফলন, এবং তারপর স্পঞ্জ উত্পাদন এগিয়ে যান। এই প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি হল স্বল্প উৎপাদন প্রক্রিয়া, কাঁচামালের কম সান্দ্রতা, শক্তি সঞ্চয়, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে ছোট বিনিয়োগ এবং উপলব্ধ আপেক্ষিক ঘনত্বের ব্যাপক কভারেজ।
