পলিউরেথেন কি?

পলিউরেথেন কি?

তথাকথিত পলিউরেথেন হল পলিইউরেথেনের সংক্ষিপ্ত নাম, যা পলিসোসায়ানেট এবং পলিওলের বিক্রিয়ায় গঠিত হয় এবং আণবিক শৃঙ্খলে বহু বার বার ইউরেথেন গ্রুপ (-NH-CO-O-) থাকে। প্রকৃত সিন্থেটিক পলিউরেথেন রজনে, ইউরেথেন গ্রুপ ছাড়াও, ইউরিয়া এবং বিউরেটের মতো গ্রুপও রয়েছে। পলিওল হল দীর্ঘ-শৃঙ্খল অণু যার শেষে হাইড্রক্সিল গ্রুপ রয়েছে, যেগুলিকে "নরম অংশ" বলা হয় এবং পলিসোসায়ানেটগুলিকে "হার্ড সেগমেন্ট" বলা হয়।

নরম এবং শক্ত অংশ দ্বারা উত্পন্ন পলিউরেথেন রজনে, ইউরেথেন শুধুমাত্র একটি সংখ্যালঘু, তাই এটিকে পলিউরেথেন বলা অগত্যা উপযুক্ত নয়। একটি বিস্তৃত অর্থে, পলিউরেথেন হল আইসোসায়ানেটের একটি অতিরিক্ত পলিমার।

বিভিন্ন ধরনের আইসোসায়ানেট পলিহাইড্রক্সি যৌগের সাথে বিক্রিয়া করে বিভিন্ন কাঠামোর পলিইউরেথেন তৈরি করে, যার ফলে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত পলিমার উপাদান পাওয়া যায়, যেমন প্লাস্টিক, রাবার, আবরণ, ফাইবার, আঠালো ইত্যাদি। পলিউরেথেন রাবার

পলিউরেথেন রাবার প্রথম সফলভাবে 1940 সালে জার্মানিতে বিকশিত হয়েছিল, এবং এটি 1952 এর পরে শিল্প উৎপাদনে রাখা হয়েছিল, যখন আমার দেশটি বিকশিত হয়েছিল এবং মাঝামাঝি সময়ে উত্পাদন করা হয়েছিল। পলিউরেথেন রাবার এক ধরণের বিশেষ রাবারের অন্তর্গত, যা আইসোসায়ানেটের সাথে পলিথার বা পলিয়েস্টারের প্রতিক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত করা হয়। বিভিন্ন ধরনের কাঁচামাল, প্রতিক্রিয়া অবস্থা এবং ক্রস-লিঙ্কিং পদ্ধতির কারণে অনেক বৈচিত্র রয়েছে। রাসায়নিক কাঠামোর দিক থেকে, পলিয়েস্টার টাইপ এবং পলিথার টাইপ রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির ক্ষেত্রে তিনটি প্রকার রয়েছে: মিক্সিং টাইপ, কাস্টিং টাইপ এবং থার্মোপ্লাস্টিক টাইপ।

সিন্থেটিক পলিউরেথেন রাবার সাধারণত রৈখিক পলিয়েস্টার বা পলিথারের সাথে ডাইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে কম আণবিক ওজনের প্রিপলিমার তৈরি করে। চেইন এক্সটেনশন প্রতিক্রিয়ার পরে, একটি উচ্চ আণবিক পলিমার গঠিত হয় এবং তারপরে এটিকে উত্তপ্ত করার জন্য একটি উপযুক্ত ক্রস-লিংকিং এজেন্ট যোগ করা হয়। ভালকানাইজড রাবার হওয়ার জন্য নিরাময় করা হয়, এই পদ্ধতিটিকে প্রিপলিমারাইজেশন পদ্ধতি বা দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতি বলা হয়।

এটি একটি এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি ব্যবহার করাও সম্ভব - রৈখিক পলিয়েস্টার বা পলিথার সরাসরি ডাইসোসায়ানেট, চেইন এক্সটেন্ডার এবং ক্রসলিংকিং এজেন্টের সাথে মিশ্রিত হয়, যাতে পলিউরেথেন রাবার উৎপন্ন করার জন্য প্রতিক্রিয়া ঘটে।

থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন রাবার (TPU)

থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন রাবার হল একটি (AB) এন-টাইপ ব্লক লিনিয়ার পলিমার, A হল উচ্চ আণবিক ওজনের পলিয়েস্টার বা পলিথার (আণবিক ওজন 1000-6000), যাকে লং চেইন বলা হয়, B প্রতিনিধিত্ব করে 2-12 রৈখিক কার্বন হল পারমাণবিক ডায়ল একটি ছোট শৃঙ্খল, এবং AB অংশগুলির মধ্যে রাসায়নিক বন্ধন হল ডাইসোসায়ানেট।

TPU এর গঠন এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক

1. সেগমেন্ট গঠন

TPU অণুর A সেগমেন্ট ম্যাক্রোমলিকুলার চেইনকে ঘোরানো সহজ করে তোলে, পলিউরেথেন রাবারকে ভালো স্থিতিস্থাপকতা দেয়, পলিমারের নরমকরণ বিন্দু এবং গৌণ স্থানান্তর বিন্দুকে হ্রাস করে এবং কঠোরতা এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে। বি সেগমেন্ট ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনের ঘূর্ণনকে আবদ্ধ করবে, যাতে পলিমারের নরমকরণ বিন্দু এবং গৌণ স্থানান্তর বিন্দু বৃদ্ধি পায়, কঠোরতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পায়। A এবং B এর মধ্যে মোলার অনুপাত সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ TPU গুলি প্রস্তুত করা যেতে পারে।

2. ক্রস-লিঙ্কযুক্ত কাঠামো

প্রাথমিক ক্রস-লিঙ্কিং ছাড়াও, TPU-এর ক্রস-লিঙ্কিং কাঠামোকে অবশ্যই আন্তঃআণবিক হাইড্রোজেন বন্ড দ্বারা গঠিত সেকেন্ডারি ক্রস-লিঙ্কিং বিবেচনা করতে হবে। পলিউরেথেনের প্রাথমিক ক্রস-লিংকিং বন্ড হাইড্রক্সি রাবারের ভলকানাইজেশন কাঠামো থেকে আলাদা, এবং এর ইউরেথেন গ্রুপ, বিউরেট, অ্যালোফেনেট গ্রুপ এবং অন্যান্য গ্রুপগুলি নিয়মিত এবং অনমনীয় অংশে ব্যবধানে থাকে, তাই প্রাপ্ত রাবারের একটি নিয়মিত নেটওয়ার্ক গঠন রয়েছে, তাই এটা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য আছে.

দ্বিতীয়ত, যেহেতু পলিউরেথেন রাবারে অনেকগুলি গ্রুপ রয়েছে যেমন ইউরিয়া গ্রুপ বা ইউরেথেন গ্রুপগুলি বড় সমন্বিত শক্তি সহ, আণবিক শৃঙ্খলগুলির মধ্যে গঠিত হাইড্রোজেন বন্ধনের উচ্চ শক্তি থাকে এবং হাইড্রোজেন বন্ড দ্বারা গঠিত সেকেন্ডারি ক্রস-লিঙ্কিং স্বাস্থ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। পলিউরেথেন রাবারের। সেকেন্ডারি ক্রস-লিঙ্কিং পলিউরেথেন রাবারকে একদিকে থার্মোসেটিং ইলাস্টোমারের বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, এবং অন্যদিকে, ক্রস-লিঙ্কিং আসলে ক্রস-লিঙ্কিং নয়, এটি একটি ভার্চুয়াল ক্রস-লিঙ্কিং এবং ক্রস-লিঙ্কিং। অবস্থা তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।

তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এই ক্রসলিংকিং ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায় এবং অদৃশ্য হয়ে যায় এবং পলিমারের একটি নির্দিষ্ট তরলতা থাকে এবং তা থার্মোপ্লাস্টিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যায়। যখন তাপমাত্রা কমানো হয়, এই ক্রসলিংকটি ধীরে ধীরে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং আবার গঠিত হয়। অল্প পরিমাণে ফিলার যোগ করলে অণুর মধ্যে দূরত্ব বাড়ে, অণুর মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরির ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায় এবং শক্তি দ্রুত কমে যায়।

3. দলের স্থায়িত্ব

গবেষণা দেখায় যে পলিউরেথেন রাবারের উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত প্রতিটি গ্রুপের স্থায়িত্বের ক্রম হল: এস্টার, ইথার, ইউরিয়া, ইউরেথেন, বিউরেট। পলিউরেথেন রাবারের বার্ধক্য প্রক্রিয়ায়, প্রথমটি হল বাইউরেট এবং ইউরিয়া গ্রুপ ফরমেট ক্রসলিঙ্কগুলি ক্লিভ করা হয়, তারপরে ইউরেথেন এবং ইউরিয়া লিঙ্কেজ, অর্থাৎ মূল চেইনটি ক্লিভ করা হয়।

পলিউরেথেন রাবারের বৈশিষ্ট্য

TPU এর ইলাস্টিক মডুলাস রাবার এবং প্লাস্টিকের মধ্যে। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এর কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা উভয়ই রয়েছে, যা অন্যান্য রাবার এবং প্লাস্টিকগুলিতে পাওয়া যায় না।

TPU দুটি প্রকারে বিভক্ত: পলিয়েস্টার টাইপ এবং পলিথার টাইপ। দৈহিক বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করে, পলিয়েস্টার টাইপের কম-কঠোরতা রাবারের জন্য ভাল কর্মক্ষমতা রয়েছে, যখন পলিথার টাইপ উচ্চ-কঠোরতা রাবারের জন্য ভাল। পলিয়েস্টার রাবারের তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ধাতুর সাথে আনুগত্য রয়েছে, যখন পলিথার টাইপ হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ, ঠান্ডা প্রতিরোধ এবং ব্যাকটেরিয়ারোধী বৈশিষ্ট্যের জন্য ভাল।

1. পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য

টিপিইউতে সাধারণত ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য তাপমাত্রা 80 থেকে 90 ডিগ্রি এবং এটি অল্প সময়ের মধ্যে প্রায় 120 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। পলিউরেথেনের নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতাও ভাল। পলিয়েস্টার পলিউরেথেনের ভঙ্গুরতা তাপমাত্রা হল -40 ডিগ্রি সে, যখন পলিথার পলিউরেথেন হল -70 ~ -80 ডিগ্রি সে, কিন্তু কম তাপমাত্রায় এটি শক্ত হয়ে যাবে।

TPU এর তেল প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে ভাল, কিন্তু জল প্রতিরোধের কাঠামোর উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। টিপিইউ-এর সবচেয়ে মারাত্মক অবক্ষয়টি এস্টার গঠনের প্রতিক্রিয়ার বিপরীত হওয়ার কারণে ঘটে। যখন এস্টার পানির সাথে যোগাযোগ করা হয়, তখন অ্যাসিডের সংস্কার স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়ার জন্য দায়ী যা অণুটির বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে। পলিয়েস্টার ইউরেথেনগুলি সম্পূর্ণরূপে জলে নিমজ্জিত হওয়ার চেয়ে বাতাসে আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসলে আরও বেশি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। কারণ পানিতে ডুবিয়ে রাখলে যে অ্যাসিড তৈরি হয় তা ক্রমাগত ধুয়ে যায়।

পলিথার পলিউরেথেনের হাইড্রোলাইসিস রেজিস্ট্যান্স পলিয়েস্টার পলিউরেথেনের 3 থেকে 5 গুণ বেশি, কারণ ইথার গ্রুপ জলের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে না।

পানির অনুপ্রবেশ পলিউরেথেনের কার্যক্ষমতা হ্রাসের দিকে নিয়ে যাওয়ার দুটি কারণ রয়েছে: একটি হল যে অনুপ্রবেশ করা জল পলিউরেথেনের পোলার গ্রুপের সাথে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করে, যা পলিমার অণুর মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধনকে দুর্বল করে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি বিপরীতমুখী। শারীরিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার পরে।

দ্বিতীয়টি হ'ল আক্রমণকারী জল পলিউরেথেনকে হাইড্রোলাইজ করে, যা অপরিবর্তনীয়।

পলিউরেথেন দীর্ঘায়িত সূর্যালোক এক্সপোজার অধীনে বিবর্ণ এবং অন্ধকার হবে, এবং এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। এনজাইম ব্যাকটেরিয়াও পলিউরেথেনের অবক্ষয় ঘটাতে পারে, তাই শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত পলিউরেথেন রাবারে অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, অতিবেগুনী শোষক, অ্যান্টি-এনজাইম এজেন্ট ইত্যাদি যোগ করা হয়।

2. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

প্রসার্য শক্তি: পলিউরেথেন রাবারের প্রসার্য শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 28 থেকে 42 MPa পর্যন্ত পৌঁছায় এবং TPU মাঝখানে, প্রায় 35 MPa।

প্রসারণ: সাধারণত 400 থেকে 600 পর্যন্ত, সর্বোচ্চ 1000 শতাংশ।

স্থিতিস্থাপকতা: পলিউরেথেনের স্থিতিস্থাপকতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তবে এর হিস্টেরেসিস ক্ষতিও তুলনামূলকভাবে বড়, তাই তাপ উত্পাদন বেশি। এটি একাধিক নমন এবং উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান লোড অবস্থার অধীনে সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

কঠোরতা: পলিউরেথেনের কঠোরতা পরিসীমা অন্যান্য রাবারের তুলনায় প্রশস্ত, সর্বনিম্ন হল শোর কঠোরতা 10, এবং বেশিরভাগ পণ্যের কঠোরতা 45 থেকে 95 এর মধ্যে থাকে। যখন কঠোরতা 70 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন প্রসার্য শক্তি এবং স্থির প্রসারণ শক্তি হয় প্রাকৃতিক রাবারের তুলনায় বেশি। যখন কঠোরতা 80 থেকে 90 ডিগ্রি হয়, তখন প্রসার্য শক্তি, স্থির প্রসারণ শক্তি এবং টিয়ার শক্তি বেশ বেশি হয়।

টিয়ার শক্তি: পলিউরেথেনের টিয়ার শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি। যখন পরীক্ষার তাপমাত্রা 100-110 ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায়, তখন টিয়ার শক্তি স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবারের সমতুল্য হয়।

পরিধান প্রতিরোধের: পলিউরেথেনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল, প্রাকৃতিক রাবারের তুলনায় 9 গুণ বেশি এবং স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবারের চেয়ে 1 থেকে 3 গুণ বেশি

প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা

টিপিইউতে প্লাস্টিক এবং রাবারের দ্বৈত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি এই অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যা আমাদেরকে ছাঁচ ডিজাইন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিশেষভাবে চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

ছাঁচ নকশা:

1. রানার ডিজাইন:

কারণ স্প্রু হল সর্বোচ্চ চাপের জায়গা, যখন ইনজেকশন চাপ ছেড়ে দেওয়া হয়, তখন স্প্রুতে থাকা কনডেনসেট স্থিতিস্থাপক প্রসারণের কারণে প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে অগ্রভাগ সামনের ছাঁচে লেগে থাকবে। অতএব, ছাঁচের নকশা করার সময় স্প্রু-এর ডিমোল্ডিং ঢাল যতটা সম্ভব বাড়াতে হবে। . স্প্রুয়ের ছোট প্রান্তের আকার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগের ব্যাসের চেয়ে ছোট হতে পারে না। বড় প্রান্তের আকার বৃদ্ধির জন্য অতিরিক্ত শীতল সময়ের প্রয়োজন এবং ইনজেকশন চক্রকে দীর্ঘায়িত করে। অতএব, demolding ঢাল বৃদ্ধি প্রধানত sprue দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত দ্বারা উপলব্ধি করা হয়.

সাধারণ পরিস্থিতিতে, প্রধান চ্যানেলের ছোট প্রান্তের ব্যাস প্রায় 2.5 থেকে 3 হয়৷{3}} মিমি, বড় প্রান্তের ব্যাস 6৷{5}} মিমি, এবং দৈর্ঘ্য হওয়া উচিত নয় 40 মিমি অতিক্রম করে। প্রধান চ্যানেলের শেষে, বড় প্রান্তের সমান বা সামান্য বড় ব্যাস সহ একটি ঠান্ডা কূপ ঠান্ডা আঠা সংগ্রহ করতে এবং জলের আউটলেটে ফিতে স্থাপন করতে হবে।

রানার ব্যাস পণ্যের গঠন এবং রানার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি 4 এর কম হওয়া উচিত নয়।{1}}মিমি। একটি ভাল শীতল প্রভাব প্রাপ্ত করার জন্য শান্ট চ্যানেল একটি বৃত্তাকার আকৃতি গ্রহণ করে।

2. গেট ডিজাইন:

TPU-এর দুর্বল তরলতার কারণে, গেটটির গভীরতা এবং প্রস্থ অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের চেয়ে বড় হওয়া উচিত যাতে গেটের মধ্য দিয়ে যাওয়া কলয়েডের জেটিং এবং আণবিক অভিযোজনের কারণে পার্শ্বীয় এবং অনুদৈর্ঘ্য সংকোচনের মধ্যে অসামঞ্জস্যতা এড়ানো যায়। , যখন দৈর্ঘ্যের মাত্রা এটি সাধারণের চেয়ে ছোট, যা কলয়েডের উত্তরণকে সহজতর করে। একটি গেট যেটি খুব দীর্ঘ, এটি ভরাট করার সময় কলয়েডটিকে বের করে দেবে, যা পণ্যটির চেহারাকে প্রভাবিত করবে। পিন গেট যা অত্যধিক শিয়ারিং এবং উপাদানের তাপ উৎপাদনের কারণ হতে পারে যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।

3. নিষ্কাশন খাঁজ নকশা:

পণ্যটিকে ঝলসে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ছাঁচের নিষ্কাশন অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, বিশেষত যখন রাবার উপাদানের ভরাট দিকটি তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয় এবং যে অংশটি পণ্যটি শেষ পর্যন্ত ভরা হয়, তখন নিষ্কাশনের সেটিংয়ের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা টিপিইউ-এর ধরন অনুসারে আলাদা করা উচিত। কখনও কখনও নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা হয় শুধুমাত্র 0.01 মিমি, এবং নিষ্কাশন খাঁজে একটি ড্রেপ তৈরি করা হবে, যা TPU-এর বিশেষ বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে।

4. কুলিং সিস্টেমের নকশা:

ছাঁচের শীতল প্রভাব আরও ভাল। অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত পণ্যটির পৃষ্ঠের হিমায়িত স্তরটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় পর্যাপ্ত শক্তি থাকে, ততক্ষণ পণ্যটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় বের করে ফেলা এবং ধ্বংস করা যেতে পারে। TPU-এর জন্য, যখন তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন অণুর মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন পুনরুদ্ধার হয় না এবং পণ্যের প্রসার্য শক্তি কম হয়। জোরপূর্বক ইজেকশন এবং ডিমোল্ডিং শুধুমাত্র পণ্যের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। চাবিটি সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে, এবং TPU শুধুমাত্র তখনই ধ্বংস করা যেতে পারে যখন TPU এর পর্যাপ্ত শক্তি থাকে, যার জন্য ছাঁচের শীতল প্রভাব আরও ভাল হতে হবে।

5. সংকোচনের হার নির্ধারণ:

TPU এর সংকোচনের হার ব্যবহৃত TPU ব্র্যান্ড, পণ্যের পুরুত্ব এবং গঠন এবং ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এর পরিসীমা {{0}}.1 শতাংশ এবং 2.0 শতাংশের মধ্যে . ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, শুধুমাত্র কাঁচামালের সংকোচনের হারের ডেটাই উল্লেখ করা উচিত নয়, তবে ইনজেকশনের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করার জন্য চাপ অনুমান করার জন্য পণ্যের গঠন এবং বেধ অনুযায়ী এবং যথাযথ সংশোধন করা উচিত। মোটা স্থানীয় আঠালো অবস্থানের পণ্যগুলির জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বড়, এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যের সংকোচনের হার কম, তাই TPU-এর সংকোচনের হার কমানো প্রয়োজন। তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আঠালো অবস্থান এবং একটি পুরু পণ্য সহ পণ্যগুলির জন্য, সংকোচনের হারের মান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।

ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণ

1. কাঁচামাল শুকানো কারণ আর্দ্রতার অনুপ্রবেশ TPU ক্ষয় করতে পারে

যখন TPU-এর আর্দ্রতার পরিমাণ 0.2 শতাংশের বেশি হয়, শুধুমাত্র পণ্যটির চেহারাই প্রভাবিত হয় না, তবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও স্পষ্টতই ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যটির দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা এবং কম শক্তি থাকে৷ অতএব, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ করার আগে এটি 80 ডিগ্রি থেকে 110 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 2 থেকে 3 ঘন্টা শুকানো উচিত।

2. ব্যারেল পরিষ্কার করা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল পরিষ্কার করা উচিত, এবং খুব কম অন্যান্য কাঁচামালের মিশ্রণ পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করবে। ABS, PMMA এবং PE দিয়ে পরিষ্কার করা ব্যারেলগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার আগে TPU অগ্রভাগের উপাদান দিয়ে আবার পরিষ্কার করা উচিত এবং ব্যারেলের অবশিষ্ট উপাদানগুলি TPU অগ্রভাগের উপাদান দিয়ে অপসারণ করা উচিত।

3. প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

TPU এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পণ্যের চূড়ান্ত আকার, চেহারা এবং বিকৃতির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রা ব্যবহৃত TPU এর গ্রেড এবং ছাঁচ ডিজাইনের নির্দিষ্ট অবস্থার উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্রবণতা হল একটি ছোট সংকোচনের হার পেতে, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন; একটি বড় সঙ্কুচিত হার প্রাপ্ত করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা কম করা প্রয়োজন। এমনকি TPU-এর স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার সীমার মধ্যেও, যদি কাঁচামালটি ব্যারেলে খুব বেশি সময় ধরে থাকে, তাহলে এটি TPU-এর তাপীয় অবক্ষয় ঘটাবে এবং ব্যারেলের অবশিষ্ট উপাদানগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে খালি করা উচিত। অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ পরিস্থিতিতে, এটি ব্যারেলের সামনের প্রান্তের তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 5 ডিগ্রি বেশি হওয়া উচিত।

4. ইনজেকশন গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ

কম ইনজেকশনের গতি এবং দীর্ঘ থাকার সময় আণবিক অভিযোজন বৃদ্ধি করবে, এবং যদিও ছোট পণ্যের আকার পাওয়া যেতে পারে, পণ্যের বিকৃতি বড় হবে এবং অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য সংকোচনের মধ্যে পার্থক্য বড় হবে। বৃহৎ ধারণ চাপ ছাঁচে কলয়েডকে অতিরিক্ত সংকুচিত হওয়ার কারণ হবে, এবং ডিমোল্ডিংয়ের পরে পণ্যটির আকার ছাঁচের গহ্বরের আকারের চেয়ে বড়।

5. গলিত গতি এবং পিছনে চাপ নিয়ন্ত্রণ

TPU উপাদান শিয়ারিং আরো সংবেদনশীল. যখন উচ্চ গলন গতি এবং পিছনের চাপ দ্বারা উত্পন্ন শিয়ারিং তাপ খুব বেশি হয়, তখন এটি TPU-এর তাপীয় অবক্ষয় ঘটায়। তাই, TPU গলানোর জন্য সাধারণত কম বা মাঝারি গতি ব্যবহার করা হয়। যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র দীর্ঘ হয়, বিলম্বিত গলানোর ফাংশন ব্যবহার করা উচিত, এবং গলনা সম্পন্ন হওয়ার পরে ছাঁচ খোলার কাজ শুরু হবে, যাতে কাঁচামালগুলিকে ব্যারেলে খুব বেশি সময় থাকতে এবং অবনমিত হতে বাধা দেয়।